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大功率切/焊加工

自动化激光管材切割技术优势突出

2012-05-31 返回列表

       目前,在欧洲和北美洲大约已安装了1000套自动化管材激光切割机,近年来远东和南非的安装数量也有所增长。总的新安装数量正以每年约20%的速度增长。北美洲的安装数量约为250,设备均来自于三大供应商。2012年到2013年,美国每年新安装的数量约为50。

  大多数设备被设计用来处理和切割直径为8"的结构管材。但是,作为全球经济发展中的一部分,建筑和工业行业要求新型较大的系统,以能切割20"尺寸和60''长的机械管。

    激光管切系统已带动机械制造和结构管行业的变革。具有自动化原料处理能力的CNC设备已是一个独立的切割中心,能在一台机器上将六个传统制造工序集成为一个连续的加工过程"。

  通过减少机械的锯削、钻削、开槽、冲孔、机械加工和修边工艺,激光管材切割机能减少高达75%的直接和无附加值的间接劳务。在额外的工序和经济利益方面,通过将定位系统集成减少下游组装成本,降低配件要求,消除组装错误和最小化焊接干扰。同时,管材的开槽和弯曲加工能降低25%的焊接要求。

  激光管材切割机能为客户产品开发设计提高自由度。因为这些系统具有快速、高效和灵活的特点,这些优点打开了产品设计师的机遇之门,让他们拓宽了设计门路,以前会因为成本太高,或基于店面中传统制造设备的限制导致物理上的设计不可以行等因素,产品设计师的设计自由会受到员工的排挤。基于创新在获取竞争优势中的重要性,激光管材切割机对具有大量管型设计的产品十分重要。

 

      华工激光旗下的FARLEY-LASERLAB是业界公认的切割和焊接技术领先品牌,源自澳洲的FARLEY-LASERLAB 40年来面向全球提供行业领先、高品质的切割焊接系列设备及完善的技术服务,涉及工程机械、汽车、机床、船舶、机车、石油机械、航空航天、军工、农机、纺机、粮机、电器、电梯等各个应用领域,目前已在澳洲、美国、英国、德国、俄罗斯、印度、中国等23个国家安装了数千台运行良好的激光切割设备

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