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大功率切/焊加工

华工激光三维激光切割机的“成长之路”

2012-11-27 返回列表

      切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物.木材.等硬度较低的物体)切开;广义的的切割是指利用工具,如机床.火焰.激光等将物体,使物体在压力或者高温的作用下断开。

      纵观切割工具的发展,从石器时代的用石头打磨锋利进行简单的切割,到金属工具的出现,用金属制作的刀具的切割,再到现代工业的发展,各种切割工具及机械出现,如从手持的砂轮切割机,到普通的切割机床,再到等离子切割,再到激光切割。每一次新技术的出现并应用,都会带来切割行业的飞速发展。

      激光加工由于具有功率密度极高,可加工所有材料:金属.非金属.透明体等;

      非接触加工,速度快,效率高;加工时间短,热影响区小,热变形和加工变形小;激光束聚焦光斑小,可进行精细微加工;激光束易于传导与聚焦,功率与能量易控,可实现数控全自动化加工等优点而得到大力的推广和应用。

      华工激光公司经过这么多年的发展,已经成为代表国家竞争力,具备国际竞争力的激光行业的领军企业,相应的开发出许多新的技术,如白车身顶盖激光焊接,全自动激光切管生产线,大幅面数控破口激光切割机等,这都带来相关行业的技术革新,给相关企业提供了高效高精度生产的解决方案。

      三维激光切割机作为华工激光的重点发展设备也在各行业赢得了广发的好评,三维激光切割机于1979年问世以来,通过不断的发展因为其精密,灵活的加工手段,广泛应用于汽车,航天航空工业,工程机械,模具,健身器材,钣金加工等制造领域。

      华工激光法利莱三维切割产品部门从成立以来,积极吸取法利莱澳洲公司和国外同行业的先进技术来发展自己,先后开发出具有代表性的SR300、SR500、SR1000的三维切割机,被广泛应用于汽车行业和模具等行业,不但填补了国内三维切割机产品的空白,而且促使国内三维切割行业的飞速发展,而且客户通过新技术的引用,着实的提高了生产效率,优化了生产工序。而且面对市场越来越苛刻的产品要求,和越来越低的成本要求,三维部门积极的做出了应对,通过不但研发新技术,优化产品机构来提高设备精度和降低成本,从而达到客户要求。

      就从三维光纤激光专用切割头和防碰撞装置来说,最开始发展三维切割机的时候我们都是采用华工激光澳洲法利莱公司或者其他进口的切割头,由于国外加工水平高,这些切割头前期的确得到了客户的好评,但是复杂的维修程序,和高昂的价格,渐渐让中小企业望而却步。在这种环境下,要开发新的国产化的切割头势在必行,这样公司抽调精兵强将,全力以赴,终于开发出激光器通用并兼容100W到1000W的所有系列的切割头,并达到稳定持续使用的标准。公司前期的三维切割机都没有安装防碰撞装置,通过多年的实际应用发现,三维切割机和平面切割机很大的不同,由于三维切割机在应用过程中切割头会随着机器人运动,很容易碰撞到切割的产品或者其他物品,从而造成切割头的损坏,而且这种情况发生的概率较大,这样不但造成了维修费用而且给维修部门带来很多工作负担,而且由于设备频繁的损坏也给公司声誉带来了很多不好的影响,为了解决这个问题华工激光购买了进口的防撞装置,但是这个附加大额费用让客户也不能接受,公司产品价格提高,也相应的降低了市场的竞争力。于是部门把防碰撞装置的开发房子了首位,经过部门的研究讨论,认为采用磁铁的吸合的连接方式,这样几个月的研发,磁性防碰撞装置就诞生了,并很快用到设备当中,并且切割头因为碰撞而损坏的情况就几乎没有发生了,也得到了客户的认可,后期通过使用反馈的情况也做出了优化,使得性能更加可靠,成本再次降低!

      随着技术的不断革新,华工激光法利莱三维机器人激光切割机在各行业应用也越来越广泛,也被更多的客户所接受,其应用前景也会越来越好!

 华工激光法利莱 三维切割产品部    饶嵩

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