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技术动态

激光切割双边斜齿驱动优点

2013-03-11 返回列表

       数控激光切割机床一般采用龙门结构形式,加工时龙门移动,双边传动和驱动,即龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机,实现双边齿轮齿条传动,双伺服电机驱动。双边驱动保证横梁受力平衡,横梁运行同步。虽然双边传动电机,齿轮齿条都是同样规格,龙门做大行程运动时,双边传动的机械误差是很难避免的。需要对同步控制的双边进行位置补偿,消除双边传动的机械误差,确保龙门在全幅面内的定位精度。而有些数控激光切割机采用龙门单边驱动,伺服电机安装在龙门横梁的一端,再通过一根长轴将驱动力传递到另一端,实现双齿轮齿条传动,单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁受力不对称,影响同步精度,降低机床的动态性能。

       数控机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中低速、小行程的数控机床;齿轮齿条传动应用广泛,可以实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外,目前常用的齿轮齿条分为直齿和斜齿两种。

      斜齿相对直齿

      1.啮合性能好。直齿圆柱齿轮啮合时,其接触线是与轴线平行的直线,因而一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合,容易引起冲击和噪音,传动平稳性差,不适宜用于高速齿轮传动。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线,斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制,故在两齿廓啮合过程中,接触线长度由零逐渐增长,从某一位置以后又逐渐缩短,直至脱离啮合,即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的,因而传动平稳、噪声小,同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

      2.重合度大。可以降低每对轮齿的载荷,从而相对的提高了齿轮的承载能力,延长了齿轮的使用寿命,并使传动平稳。 

      3.斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少,因此,采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

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