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大功率切/焊加工

激光焊接造就金属加工业节能典范

2013-05-08 返回列表

      对金属加工业来说,节能并不仅仅意味着保护环境,长期来看,能耗是成本构成的决定性因素,从一定程度上来说,其影响甚至超越了机床的投资成本。如今,能耗问题变得越来越重要,据德国能源消费者协会(VEA)调查,去年中型工业企业的能耗成本上涨了4.5%。为抵消该趋势的影响,华工法利莱光纤传导激光焊接机提供多种节能应用,进一步进一步挖掘控制成本的无限潜力。

  激光焊接:节能设计

  究竟什么技术可以降低这些总在上涨的成本呢?在实际应用中,焊接领域的能耗量尤其高。在焊接过程中,工件由专门的工作主轴抓取,移动控制精度高,内置焊接头稳定性强,这样设计的优势很多,如可将其他的工作流程整合到系统中,能提供高精度焊接,还能直接提高节能效率。排气系统能直接将焊接产生的烟雾吸走,由于激光总是射在同一个地方,烟雾也只会在该地方产生,这就意味着系统能毫不费力、精确地将所生产的烟雾吸走。

  固态激光焊接技术:同样效果更少能耗

      与传统的CO2激光技术相比,在生产过程中采用固态激光技术能保证极大的节能率。传统CO2激光器只能达到8%的利用效率,而固体激光器能达到20%。换句话说,消耗少很多的能源可达到一样的光学效果。生产所需的能源可节约高达50%。该优势通过允许多种焊接模块轻松调换的智能系统设计得到了进一步的深化,从而加快了生产速度,保证了产量。所有的焊接模块都使用同一激光源,如有需要,可修改发射路径。在延长激光器使用寿命的同时,压缩了生产的成本。另外,由于该焊接法不需要焊接气体,进一步提高了节能率及工作效率。

      激光焊接:节能优化直至细节

  对于制冷系统及液压设备,法利莱激光焊接节能效果更加明显。液压系统中变速泵能极大地降低液压回路中的能耗。另外,在操作过程中,应用变速泵使液压油的油温被加热到一个更低的温度(和应用传统技术相比)。插入式封装技术使用户可以将控制器中的电路功放板所产生的多余的热能直接排出。

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