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铝合金激光焊接三大难点解决方案

2013-07-01 返回列表

        由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致铝合金激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?

  焊接难点一、对材料的激光吸收率低

  1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

  2)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。

  3)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

  焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

  1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用,都可以减少焊接时产生的气孔。

  2)在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。

  焊接难点三、焊接过程中,焊接接头力学性能下降

  由于铝合金焊接产生的气孔不稳定,导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时,铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。

  总结:

  铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术,来改善焊接过程的稳定性,提高焊缝质量。

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