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打造高端装备 华工激光整合激光上下游

华工激光董事长闵大勇接受媒体专访

2014-04-04 返回列表

  华工激光作为国内激光产业的领头羊,致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案,制造和研发各类激光加工成套设备。同时也代表着中国激光产业的发展方向,为此OFweek激光网编辑在2014年慕尼黑上海光博会现场专访了武汉华工激光工程有限责任公司董事长闵大勇,一起探讨激光产业的发展趋势。

  OFweek激光网:技术的发展推动着产业的进步,去年华工激光组建了"激光先进制造技术湖北省重点实验室",请您回顾下2013年华工激光在技术开发方面取得了哪些进展?

  闵大勇:设立湖北省激光重点实验室,是为申报国家实验室做准备。华工激光在2013年技术进展主要有以下几个方面:一是上游核心激光器,OFweek激光网目前华工激光更高功率紫外激光器和皮秒激光器的样机都已经在测试,这些都是上游激光器的核心技术;另一个是系统集成,将3D技术和激光技术结合起来,衍生出了3D打标、3D切割及3D焊接等应用;第三是高端专业行业的应用技术突破,例如激光切割异形管、汽车白车身焊接以及消费类电子柔性线路板切割等。

  OFweek激光网:进入2014年,上市公司并购重组再度呈现加速态势。未来华工激光有哪些收购重组计划?本届展会带来了哪些新产品?

  闵大勇:并购重组这一战略,华工激光很早就定下来了,这些年也一直按照这个战略在实施,通过自身发展和并购重组两种方式,以品牌和资本为依托,围绕激光产业链,整合上下游资源做延伸扩展,旨在打造板块齐全、产业协同紧密的国际化公司。在2013年,华工激光完成了三次并购重组:一是参股奥森迪科,主要做切割头等核心单元;另一个是收购河北森茂特,主要做激光加工服务;此外还参股了上海纽敦光电,主要做半导体激光器。华工激光并购重组的策略在2014年也不会改变,未来在国外遇到好的公司或OFweek激光网项目,也会在海外进行并购重组。

  华工激光在本次展会主要推出了两类产品:一是3D激光打标机,将3D技术与激光技术结合在一起,真正意义上实现3D加工;另外一个是FPC切割机,用于柔性线路板的加工。

  现在,市场上自称的3D激光打标机实际是通过二维平面激光打标机和数控回转工作台组成的2.5D激光打标机,而华工激光3D打标机最大的不同在于:一是3D图形处理能力,华工激光自主研发的三维激光标记图形智能处理软件,可更精确地拟合复杂曲面,在曲面上实现三维激光标记和加工,实现了真正意义上的精准3D定位,不像其他产品需要分很多步骤进行加工;另一个是实时加工,现在有的3D加工采用分层加工的方式,华工激光则采用表面连续加工技术,通过高瞬态响应硬件,可实现实时动态逐点三维控制。正是由于这两大核心技术的突破,才带来了真正的3D加工,完全区别于市场上的所谓"3D激光打标技术"。

  OFweek激光网:汽车制造中,白车身焊接难度最大,该技术一度被德国企业垄断。请您介绍一下汽车白车身焊接技术?有哪些技术难点?华工激光如何突破这些难点?

  闵大勇:从大的方面来讲,最重要的难点就是,汽车行业进入门槛比较高。汽车生产厂家对于可靠性要求比较高,例如工装夹具、智能控制系统、焊接工艺等方面。因此,对于汽车制造商来讲,白车身焊接过程中不允许出现设备停顿。一旦停顿,整个产线就会停顿下来,造成巨大的损失。为此,华工激光花了近五年,才取得汽车制造商的信任。刚开始是很难建立这种信任关系的,毕竟汽车制造商不太愿意去冒这个风险。

  OFweek激光网:近日,由华工激光牵头修订的《二氧化碳激光OFweek激光网器主要参数测试方法》已顺利通过工信部报批发布。该标准对我国激光器产业发展有什么样的推动作用?华工激光在CO2激光器研发方面有什么进展?

  闵大勇:《二氧化碳激光器主要参数测试方法》通过对于国内激光器产业意义重大,因为一个行业要想健康发展,最终还是需要上升到标准层面,否则,就会变得无序,同时也无法参与国际竞争。华工激光作为国家标准委员会秘书处单位,有责任和义务牵头激光产业标准制定,引导激光行业健康有秩序的发展,同时提升与国外产品的竞争力。在CO2激光器方面,华工激光本身是国内从事CO2激光器研发历史最悠久的企业,也是实力最强的。所以牵头修订CO2激光器国家测试标准也是理所当然的。

  OFweek激光网:华工科技于去年年底参与投资设立华科三维,主要从事3D打印一体化设备的研发、生产和销售。您是如何看待中国3D打印产业现状?目前该项目进展如何?本次展会上有没有带来相关的3D打印产品?

  闵大勇:以目前情况来看,3D打印技术概念超越了实际应用水平。很多人都把打印认为是每个办公室、每个家庭都会配的打印机,经常会把这个打印的概念在脑海中去比对,认为3D打印的世界已经来了。其实,从整个3D打印的发展来说,它还没有达到这个程度。

  据观察,3D打印产业主要有三个发展方向:一方面是家庭娱乐和创意,不是说要打印出可用的东西,而更多的是一种DIY游戏。和工业化生产的产品相比,在精细度、质量、外观上都有很大差别,但它满足了人们自我动手的好奇心;另一方面是工业应用,在工程设计过程中可免除做手板的复杂过程。工程师可利用3D打印技术模拟仿真直接制作模型,用来检验设计是否有缺陷;第三方面是直接3D打印可用物品,目前该应用受到材料、精度、效率等复杂因素的影响,很难进入工业化生产普遍应用阶段。

  华工科技投资设立华科三维公司,仅仅是一种投资行为,来观望跟踪产业未来的发展趋势。华工科技可能会以家庭娱乐类的3D打印设备为切入点来试水,但未来可能更倾向于做工业级的3D打印设备。

  OFweek激光网:目前,欧美国家都大力发展金属3D打印技术和材料,华工科技进军3D打印将重点发展什么方向?有什么样的技术优势?

  闵大勇:真正用于功能部件打印的设备,很大一部分属于金属3D打印,而激光是金属打印最重要的一个分支和手段。金属3D打印离不开激光,从华工科技来讲,我们的优势是懂激光、懂激光加工工艺、懂激光的控制,所以未来会以激光为基础,发展激光3D打印技术。

  OFweek激光网:华工激光作为国内激光产业的领导者,您如何看待中国激光产业的发展?2014年华工激光有哪些规划?

  闵大勇:纵观全球激光产业,不管世界范围还是中国国内,激光产业都是一个非常有活力的产业,未来,它还将继续保持增长,这主要由历史、现在和未来三方面的原因所决定。

  从历史上来看,经历了宏观经济调控、08年金融危机、欧美经济复苏缓慢等等不利因素,很多产业的发展都受到了重大影响。但激光作为新兴产业在这样的背景下,其主基调依然是增长。

  从现在来看,激光技术和其它新技术的结合更加密切,使其应用领域扩展得更加广泛,比如现在的市场热点3D加工,就是激光技术和3D技术的结合衍生出来的应用。

  我个人认为中国激光产业在经历了一个成长期之后,将进入一个比较高速的发展阶段。以往都是依靠低成本以价格为竞争主线,今后将以发展专业技术和高端产品和高端应用为方向,加快产业高端化转型。中国激光产业在中国经济转型的大环境下是很有希望的。

  华工激光2014年仍然坚持两条路线同步走的战略。一是"打铁还需自身硬",在产品装备方面,继续以技术和品质打造高端路线;二是"达则兼善天下",在产业布局方面,继续整合上下游资源,以产业链的延展来提升公司的竞争力,推动公司的高端转型。

 

  本文转自OFweek激光网《打造高端装备 华工激光整合激光上下游》

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