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大功率切/焊加工

激光焊接铝合金的几个难点

2014-09-09 返回列表

武汉华工激光工程有限责任公司  马智霞


  激光焊接应用中,铝合金材料较为常见。铝合金有如下特点:重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等,因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻一半以上。

  通常激光焊接铝合金时,会存在以下几个难点:

  1.铝合金焊接容易产生气孔;
  2.铝合金焊接易产生热裂纹;
  3.焊缝线膨胀系数大,易导致焊接变形;
  4.铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;
  5.合金表面易产生难熔的氧化膜(A12O3其熔点为2060℃),这就需要采用大功率密度的焊接工艺;

  6.铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2~4倍。

  因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。华工激光自主研发生产的激光焊接机系列机型,具有焊接效率高、热影响区小、焊缝美观牢固等优势,是焊接金、银、钛、镍、锡、铜、铝等金属及其合金材料的理想机型。


  推荐机型一:三维激光焊接机器人


华工激光法利莱三维激光焊接机器人
  推荐理由:
  ● 集三维焊接、切割多功能于一体;

  ● 利用工业机器人灵活和快速的动作性能,根据用户加工件的尺寸大小,通过将机器人进行正装或倒装,并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,从而对不规则工件进行三维焊接、切割。


  推荐机型二:光纤传导型激光焊接机(能量反馈型)


华工激光光纤传导型激光焊接机(能量反馈型)
  推荐理由:
  ● 业内一流的“能量负反馈技术”,将激光输出能量波动控制在3%以内,确保激光输出功率稳定,从而提高焊接重复性,降低产品不良率,为企业节约材料成本;
  ● 激光束可实现时间和能量上的分光,能进行多光束同时加工,焊接速度明显提高,使用户在最短时间内高效、高质地完成加工订单;
  ● 焊接深宽比最高可达10:1,焊点光滑美观,焊缝平整无气孔,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属,焊后无需处理或只需简单处理,降低工人的劳动强度;
  ● 设备对焊接环境无要求,能在室温或特殊条件下焊接,可焊接钛、石英等难熔材料,并能对异性材料施焊,效果优良;

  ● 多种工作台供用户选择,可按客户要求量身打造专属机型。


  推荐机型三:激光点焊机


华工激光精密激光点焊机
  推荐理由:
  ● 核心部件“激光器聚光腔”采用进口陶瓷或金属反射聚光腔体,性能更稳定,使用寿命更长,为用户带来高效、经济的加工方案;
  ● 焊接速度快,焊接效率明显提高,单个工件的焊接时间大大缩短,为客户加快投资回报周期;
  ● 焊接质量高、焊缝美观,焊缝可与母材等强度,无须二次加工,有效提高成品合格率;
  ● 可焊难熔材料,特别适合微小型零件、首饰的精密焊接。


  本文由华工激光原创,转载请注明出处。

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