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客户案例——华工激光法利莱“数控激光拼焊系统”在汽车配套企业的应用

2016-07-28 返回列表

  FARLEY·LASERLAB 数控激光拼焊系统

  本套激光拼焊系统采用双工位摆台设计,人工上下料,配有专用电磁夹紧平台,配合光纤焊接头、焊缝跟踪系统,可实现低成本、高质量、高效率的连续生产。主要用于加工金属材料制品及汽车内外表面件的薄板毛坯。

 

水印静图1

 设备设计图

 

设备现场实拍

设备现场实拍

  

  人工上料(每个工位两人同时从两边上料),焊接平台配有工件焊缝定位、翻爪定位销及侧向定位销,人工将工件逐一放置到焊接工作台并实现拼缝定位,焊接工作台配有电磁铁吸紧机构,可达100~150N/cm2的吸紧力,保证高品质的焊接质量。 

 

人工上料1 

 

人工上料2

  

  激光焊接头将自动从边缘搜索焊缝,并开始出光高速焊接。它能够在2.2m的长度上以小于0.02mm(焊缝跟踪补偿轴)的偏移度做直线移动进行焊接。激光器功率3600W,焊接速度达到7000mm/min,单工位5条焊缝总长1625mm,整个工位进出并完成焊接,用时仅35秒。

 

激光焊接头1

 

激光焊接头2

 

  1号焊接平台焊接完成后,开出至上下料区域(同时2号焊接平台进入焊接区域依次循环),进行人工下料、分拣及堆垛

一号焊接平台1

 

一号焊接平台2
  

 

  FARLEY·LASERLAB 数控激光拼焊机(双工位摆台、人工上下料)对比传统拼焊设备优势体现
  1、焊接速度达到7000mm/min,生产效率高,大幅度提升产能;
  2、人工上下料环节简单,焊缝拼接可靠,大幅度降低废品率;
  3、整机各个部件检修、维护及清洁空间大,易于操作;
  4、当其中一个工位处于维护阶段时,另外一个单工位仍可正常进行焊接生产;
  5、操作者远离焊接区域,安全性高。

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