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“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”华工科技核心子公司的激光技术棋局如何布下?

2020-11-02 返回列表

         有人提出这样一个问题:一束激光能卖多少钱? 

        1996年,美国人卖出了70亿美元;1997年,代表中国领先水平的华工激光仅卖了200万人民币。

        同样一束光,为什么当时的国内外价格差距如此大?“我们实验室的技术并不比国外差,只是市场化的路没有打开。”武汉华工激光工程有限责任公司(以下简称“华工激光”)精密事业群总经理王建刚如是说。 

        激光作为继原子能、计算机、半导体之后的又一项重大发明,被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”,可广泛应用于工业生产、通讯、信息处理等领域。但彼时国内的激光技术主要还是用于实验室和少量的制造生产,没能推广到应用市场。

       改革开放后,蛰伏已久的激光产业开始发展。

       到了90年代,国家提出产学研协同发展,要把科研成果转化为生产力。在此背景下,华工激光从华中科技大学的工程研究中心转制成立,面向市场发展。 

 

01起伏30载,紧抓机遇实现蜕变  

 

       我国激光技术的研究几乎与国际同时起步。

       1960年,国外发明世界上第一台激光器;次年,我国第一台红宝石激光器也紧接着诞生,应用方面也展开了探索。在60年代,国内激光技术已在激光打孔、医疗器械和测距等方面有少量应用,但只是零星分散的小量研制性生产,产业化步伐缓慢。

       改革开放后,国家转入到以经济建设为主的阶段,激光技术应用开始受到重视。当时,在多项国家级战略性科技计划中,激光技术备受瞩目。“863”计划的七大领域中,激光技术和光电子技术便占了一席之地。

       经过30年的征程,国内激光产业迎来了发展的黄金十年。

       华中科技大学早在1971年就设立了激光专业,其激光工程化研究一直与国际同行保持同步,激光加工国家工程研究中心就在华中科技大学成立。1999年在国家发改委的指导下华工激光从学校的工程研究中心转制成立,面向市场发展。

       在华工激光转制成立时,国外激光器早已面向工业批量应用,我国激光产业已被拉开一大段距离。相关数据显示,近几年,在激光应用上,美国52%的GDP与激光产业有关,德国则占42%的GDP,而我国仅10%左右。

       据了解,欧美主要国家的大型制造产业,如机械、汽车、航空、造船、电子等行业,基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代,已进入“光加工”时代。

       事实上,国内制造产业对激光技术的导入是十分渴望的。如装备制造行业中的某管材切割企业,早前大多采用传统的切割方式,由于管材的长短不一,需要人工测量、定位、打磨、上下料,仅一条线就需要十多个工人。这直接导致人工成本高、产能不足以满足市场需求。而激光技术的引进为其降本增效提升了一个台阶。

       随着制造业不断发展,2000年左右,中国激光产业市场化步伐开始提速。以华工激光为引领的激光行业,进行了一系列海外收购、人才引进、核心技术开发等动作,不断攻破技术壁垒,抢占国际市场。  

 

02技术、设备双创新,进军多行业  

 

       激光加工作为无接触加工,激光束的能量和移动速度可自由调节,便于实现多种加工目的。另外,激光加工可应对多种复杂的加工环境,且具备生产效率高、质量可靠、经济效益好等优势。

       这意味着,激光行业有着施展拳脚的广阔舞台。

       “华工激光一直以‘为制造的更高荣耀’为企业使命,发挥工业激光领域的领先地位和全产业链优势,全面布局激光智能装备、自动化和智能制造。”王建刚对《大国之材》表示。

       华工激光主导的产品涵盖全功率激光切割系列、激光焊接系列、激光打标系列、激光热处理系统系列装备及各类激光器,产品广泛应用在钢铁冶金、汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、3C电子、日用消费品、显示面板、半导体、新能源等行业。

       由于下游应用领域跨度大,不同领域的材料对于激光加工的要求也不尽相同。

       对激光加工企业而言,必须研究激光加工技术不同材料维度的影响。“激光加工能取得现在的成就,是因为激光行业从业者们不断突破自我,不仅在激光技术方面,也在材料加工设备方面不断创新。”

       王建刚举例道,近些年,在激光微纳加工技术方面,华工激光研发出许多针对不同材料的激光加工装备,比如针对PCB的全自动激光打孔机、针对脆性材料的蓝宝石超快激光精密切割打孔一体机及面板半导体晶圆切割机等。

       作为当今世界范围内最先进的制造加工技术之一,随着应用范围的拓展,激光产业正从“小众”的市场变得越来越“大众化”。目前,华工激光产品涵盖领域众多,可提供3C、5G、汽车、钣金/船舶等多个行业的整体解决方案。

       据相关报告显示,随着我国激光应用领域的不断扩展以及应用深度的加大,预计2024年我国激光产业整体市场规模将达到4301亿元。  

 

03强化头部效应,打造新一代激光智能制造产业体系   

 

       机遇总是伴随着挑战。嗅到商机,不少企业也积极投身这片蓝海。仅在2019年,我国就有6家激光公司上市。2020年仍有诸多排队等待上市的激光公司。

       激光行业发展速度加快,格局也随之发生变化。

       当前,激光行业的头部效应越来越明显。头部企业强强联合,一方面向供应链延伸收购零部件企业;另一方面与客户携手,加强和巩固头部效应;同时,国际融合的步伐不断加快,国内公司收购国外公司的案例也枚不胜举。

       一些“小而美”的激光企业也逐步上市,通过上市解决了发展资金的问题,同时也有一些品牌客户参股激光企业,增强了发展动力。 此外,激光行业开始出现跨界同行的身影,他们试图收购激光加工应用的企业把自己产业链延伸到激光加工领域。

       “但对于企业而言,靠资源取胜的时代已经过去了,在资源趋于均等化的今天,只有把产品做好、把客户需求解决好,提升品牌影响力,公司才可能越做越好。”在激烈的竞争格局之下,华工激光在巩固品牌竞争力上有着清醒的认知。对于任何行业来说,把控产品及服务的品质才是制胜之道,华工激光也不例外。

       王建刚认为,好的产品品质首先要有完善的产品研发体系作为保障。因此,华工激光以市场需求和客户认可为导向来打造好产品,形成VRM产品快速生产机制,“今年我们引入IPD(集成产品)开发后,将进一步提升研发效率。” 产品品质的另一层保障是强大的研发资源保障,华工激光如今拥有了稳健的“激光+智能制造”生产体系,并形成“供应商+产品线+技术研究院+外部客户/院校研发资源”多层次的研发资源集群。此外,激光加工国家工程研究中心、激光国家重点实验室、国家级企业技术中心等6个国家级才智平台,也为华工激光面向前沿高端市场、行业应用研发提供强有力的技术支撑。

       伴随着国内制造行业的迅猛发展,华工激光的产品结构也从过去的激光加工单机到智能激光加工系统,再到现阶段已经成熟的全自动生产线不断升级。如今,华工激光正在大力研发新一代激光智能制造解决方案。王建刚对《大国之材》表示,在未来,激光制造市场的风口一定是智能化、系统化的整体解决方案。

       2019年,华工科技正式成立智能制造事业总部,面向桥梁制造、工程机械、军工、船舶制造、航空航天、3C电子、5G通讯、新能源、日用消费品等智能制造相关行业,充分发挥激光加工装备、系统集成与解决方案等方面的优势,意在加强对智能制造产业的核心技术集成与系统联动,开发出拥有自主知识产权的新型一体化产业体系。

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