发电机是电力系统的“心脏”，其能否安全运行，将直接关系到电力系统的稳定和电能的质量，而转子磁轭是三峡发电机的关键部件，由13500多片转子磁轭冲片装配而成，重达1300吨。磁轭冲片的尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。3.6平米的冲片上均匀分布着50个孔，孔与孔之间的距离误差要求在±0.05毫米。      

        2005年之前，国内一直采用冲床加工磁轭冲片，精度上达不到要求,而且冲床加工的钢板边缘易起毛边，叠加起来后不平整，也难以满足平整度的要求，同时冲床加工还存在噪音大、不安全等问题。    

        三峡大坝开工后，承担三峡发电机生产的东方电机组团赴美国和巴西考察，调研激光切割技术在磁轭冲片加工中的应用情况。
      

        当时一台激光切割机的售价较高，同时加工设备的改变将会导致整个工艺路线改变，企业因此要承担一定的技术风险，基于这些因素，东方电机考察回国后没有立刻上马激光切割机。数年后，东方电机决定对这种高精度的激光数控切割机进行国际招标采购。当时参与竞标的包括华工科技子公司华工激光在内共有6家企业，其余5家都是国际知名公司。经过激烈竞争，最终，华工激光一举中标。  

       2005年初，国内首次采用激光技术切割出了整台发电机转子的磁轭冲片。随着后续电站不断上马，此后转子磁轭加工中大面积推广激光切割技术，形成了大型转子的批量化生产能力。     

        作为装备制造业的“工作母机”，激光数控加工装备不仅应用于发电机转子磁轭加工，还可以应用于定子线棒、水机部分的激光切割、发电机轴承位磨损的激光修复。特别是近年来光纤激光器的国产化，大大降低了下游企业的采购成本。