众所周知，汽车工业发展的水平标志着一国工业化的程度。我国古代即以造车出名，先秦技术典籍《周礼·考工记》即云，“故一器而工聚焉者，车为多。”虽然古代的车和现代的汽车不同，但是不论古今，作为交通运输工具的车辆制造集聚了众多的先进制造技术。“激光”作为一种先进加工技术，驱动着中国汽车制造转型升级，助力中国汽车制造走向世界……

        在购置税减半政策的影响下，2016年中国车市明显回暖，前三季度全行业销售各类汽车1936万辆，同比增长13.2%。近十年，中国的汽车销量增长了10余倍，目前中国千人汽车保有量约为120辆，而美国的这一数字为800辆，日本为600辆，欧洲为550辆，世界千人平均保有量160辆。根据世界各主要国家汽车保有量的发展规律看，未来十五年中国汽车的千人保有量将超过300辆，届时汽车将年产4200万辆，可见中国的汽车产业仍有较大的发展空间。目前中国车市的现状是一二线城市升级换购的需求仍较大，三四线城市的市场潜力也在逐步释放，这些都为中国乘用车市场的发展提供了有效支撑。

        激光加工技术作为一项先进的制造技术大大提升了汽车的制造水平。作为中国激光工业化应用的开创者和引领者，中国最大的激光设备制造商之一，华工激光很早就重点关注激光技术在汽车行业上的打标、切割、焊接等应用并做了大量研究，推出了一系列专门针对汽车行业的产品，今天，激光君重点和大家聊聊激光打标在汽车产业上的诸多应用。

激光在汽车标签、铭牌上的打标

        每个厂家在铭牌标识都具有独特的信息符号，例如型号、规格、生产批次、生产日期等信息。同时在大规模生产中也需要对成千上万的不同金属铭牌进行编号区分，每个产品都具有自己唯一的“身份编码”，而利用激光打标机，这一切都将不再是难题。传统标记方式打出的标识表面较粗糙，采用激光打标机就可以避免这类弊端，激光标识对比度好、表面光滑、精度高，使产品看上去更有档次。

        

        华工激光汽车柔性标签专用激光打标机，针对汽车柔性标签的特点专门定制。广泛应用于汽车、家电等行业，拥有丰富的市场经验、成熟的客户解决方案，是当之无愧的柔性标签打标理想机型！

        该机适用于车身标签、发动机标签、VIN码标签、条形码标签、车钥匙标签、油箱标签、安全气囊警示标签、轮胎压力标签、空调标签、冷却系统标签、汽车启动控制标签、车门标签等。

        一般来讲，玻璃对光的透过性高，吸收率低，应用在激光加工时通常采用CO2光源或者紫外光源，这种方式通常是通过激光刻蚀或汽化使得材料表面产生深度变化。但在汽车玻璃的标记上，这种方式不足以获得清晰美观，易于辨别，经久耐用的字体、图案、二维码等。通过一种新的方式，即通过激光的热量效应将颜料热融进汽车玻璃，使得在不破坏玻璃表面的情况下，激光打标区域产生颜色变化，从而获得持久存在，无法擦除而且清晰美观的标记效果，这一技术，华工激光非常成熟。

        从以上案例可以看出，激光打标在汽车行业的应用主要包括二维码、明码等标记；Logo、图案、警示标志等的打标；标签铭牌的打标；汽车玻璃3C认证等标志的打标；生产日期、序列号等的文本打标；透光按键的打标等。

        相较于传统丝印、移印等方式，激光打标采用非接触式加工，无耗材，效率高，精度高。设备使用寿命长、性能稳定，操作简单，节约生产成本，而且适用范围广，金属、非金属材料都可以加工，打标出来的图案清晰、美观、耐磨持久。

        其中值得一提的是，激光打标二维码在汽车零部件及配套产业上的质量追溯体系应用，已经越来越普及并成为汽车行业广泛客户的一致需求。汽车安全方面法律法规的陆续出台，对汽车整车、零部件及配套产品的质量管控提出了更高要求，而“互联网+”理念在制造业的逐渐深入，亦带动着传统制造业向着信息化、自动化、智能化方向迅猛发展。

        为了完善产品三包政策管理，落实汽车缺陷产品召回政策，实现车辆关键零部件信息采集及质量追溯，华工激光很早就开始积极推进行业上中下游联动，着力打造汽车及零部件质量追溯体系的全产业链。华工激光开发采用的激光标记软件植入了强大的数据库支持和联网功能，可以和汽车整车及零部件厂家的数据库实现无缝对接，自动完成数据库的建立并实时上传信息，与上下游数据库通讯，实现产品的全程质量跟踪把控，只要扫一下激光标记的二维码，我们就可以知道产品的厂家来源、生产日期、货号批次等等信息。

        作为中国激光行业的领军企业，在汽车行业激光标记领域，从车身车架、轮毂轮胎、各种五金部件、座椅中控、方向盘仪表盘、玻璃、内饰、照明等，到配套的车用油品、装饰品等，华工激光都能为您提供业内最专业的解决方案。光纤系列、紫外系列、绿光系列、端泵系列、CO2系列等全套多款设备可选，华工激光也将一如既往地以高质的产品，高效的服务为中国制造业助力！以“工业4.0理念”为发动机，以“中国制造2025”为车轮，抓住机遇，迎接挑战，为成为世界领先的激光技术企业而不懈前行！