8月14日，华工激光以“智造叠代，氢创未来”为主题，正式发布A80碱性电解槽全自动总装产线，首次实现100%物料全自动堆叠，标志着氢能装备制造迈入“智叠”时代。

迭代向新

碱性电解槽堆叠环节中，隔膜布等柔性材料的上料自动化，是长期困扰行业的终极难题。华工激光打造A系列碱性电解槽总装产线，围绕这一核心问题，逐代递进、持续突破。

A20 · 半自动化起步  

从纯人工模式走向半自动化。采用KBK起重机辅助人工堆叠，降低劳动强度，为后续升级奠定基础，但上料环节仍依赖人工操作。

A50 · 自动堆叠突破  

堆叠环节实现自动化，但上料仍需人工辅助。机械手承担堆叠任务，效率提升50%，人力从8——10人降至2——4人，上料环节依然是人工操作的最后一环。

A80 · 100%全自动铺装  

上料环节实现全自动化。以AI视觉识别与多传感器融合感知为核心，攻克了隔膜布精准抓取这一行业技术瓶颈，上料从人工到全自动的最后一环彻底打通。

叠进智造

华工激光A80碱性电解槽全自动总装产线成功攻克了镍网材料分层抓取与隔膜布自动化铺平两大技术难题，致力解决电解槽批量制造中因一致性不足导致的性能差异痛点。这是华工激光在氢能装备研发与电解槽制造工艺上的一次重要迭代，也是对氢能产业规模化、批量化需求的深度回应。

三大核心技术

超高精度一致性

多级视觉检测+全闭环位移控制，重复定位精度≤±0.2mm@2m，垂直度≤1.5‰

100%柔性物料自动抓取

仿形工装+定制吸盘自动吸取隔膜，预点胶固定防移位，破解行业难题

全流程自动检测

融合AI视觉，实现从来料、定位、堆叠到成品的全流程在线检测与追溯

五大技术优势

看得见：小室抓取和整堆堆叠全程视觉定位，每一环节精准可控

抓得准：机械+视觉双重定位配合定制组合夹具，AI精定位实现100%全自动组装

效率高：每小室≤6min，组装时间缩短50%以上，支撑GW级项目快速落地

叠得稳：多级视觉+全闭环位移控制，保障电解槽长期稳定运行

兼容多：兼容极板尺寸1.5——2.5m，兼容乳突/板网结构，适配500——2000标方柔性生产

蝶变拓界

华工激光围绕氢能“制储运加用”全环节，已构建覆盖制氢到用氢的完整“M-A-P”产品矩阵，面向碱性电解槽、PEM/AEM电解槽、燃料电池等具体应用场景，涵盖9类关键材料、22款智能装备、13条自动化产线、2套工厂级解决方案。

继2024年国内首条GW级碱槽产线的落地验证后，2026年，华工激光将氢能整体技术方案成功推向海外，实现了从本土验证到全球化交付的能力拓展。华工激光正在从单一的激光设备提供商，蜕变为具备完整工厂级方案落地能力的系统方案商，我们交付的不再是单台设备，而是一套可复制的标准化制造能力。

下一站，绿氢智造      

华工激光将继续以“激光+AI+自动化”为核心驱动力，拓展覆盖制氢、用氢全链的智能装备体系，向PEM、AEM、SOEC、SOFC等多元技术路线延伸装备能力，与氢能产业规模化、商业化进程同步进化，以持续创新与扎实交付，与行业共同走向下一站智造。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。