环保部日前公布的《中国机动车环境管理年报(2017)》显示：我国已连续8年成为世界机动车产销第一大国，机动车尾气污染已成为我国空气污染的重要来源，是造成细颗粒物、光化学烟雾污染的重要原因，污染防治的紧迫性凸显。未来5年将新增机动车1亿多辆，汽车是城市空气污染物的主要贡献者。
治理汽车尾气污染，是一个非常复杂的系统性工程，每一个环节都不能放松，在这个过程中，先进的激光技术应用可帮助降低汽车污染排放。
高品质喷油嘴 提高燃烧效率
喷油嘴作为汽车发动机关键部件之一，是加工精度非常高的精密器件，其工作好坏严重影响到发动机的动力性能，喷油嘴堵塞可能造成汽车怠速不稳、加速无力、起动困难等后果，且会造成汽车燃烧不充分引起油耗上升，污染排放增大。因此汽车零部件厂商对喷油嘴的加工精度、质量提出了更高要求，其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。
汽车喷油嘴切割
为响应市场需求，华工激光经过技术改造，对旗下3款精密切割设备进行全新升级。面对喷油嘴加工工艺要求，华工激光精密激光切割机完美胜任。
喷油嘴精密切割效果展示
LCF0120高精密光纤激光切割机采用大理石龙门结构，高精度直线电机平台，确保整机高速高精度稳定运行，设备适用于各种金属薄板、微精密金属加工、铝合金微加工、蓝宝石、陶瓷等薄板材料的激光切割和打孔划线，应用于汽车、IT、LED、精密机械等行业。
汽车轻量化 降低污染排放
要降低油耗，汽车轻量化也是一个十分重要的措施。实验证明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%；汽车整备质量每减少100千克，百公里油耗可降低0.3—0.6升。
汽车轻量化并不只是减少汽车重量，而是在保证汽车品质的基础上，将更多的新材料运用于汽车功能件、结构件中，让汽车零部件的性能更加优异，同时重量更轻，让汽车行驶过程中减少对能源的消耗，达到多重效果。
激光焊接应用于汽车车身制造已经成为一种趋势，采用激光焊接不仅可以降低车身重量、提高车身的装配精度，同时还能大大加强车身的强度，在用户享受舒适的同时，为其提供更高的安全保障。
华工激光推出的激光拼焊系统，配备了世界最先进的5千瓦小巧光纤激光器，以及灵活的机器人，能够全自动完成汽车拼焊板激光焊接，采用激光拼焊技术，车身零件数量约减少25%，车身减重20%以上，有效推动汽车轻量化的发展。
新能源动力 替代传统汽车
以技术手段降低污染排放，终究是一种治标不治本的手段，而新能源汽车的普及，则能够极大地改善能源结构，提高清洁能源使用比例，从源头上减少汽车污染排放。而在新能源汽车之中，以电力为动能的电动汽车相较于混合动力汽车更为清洁。
电池作为电动汽车的核心部件，一直被视为电动汽车发展的重要标志性技术，也是制约电动汽车发展的瓶颈，其性能的好坏直接决定电动汽车续航里程的长短。
动力电池由于焊接部位多，焊接难度大，精度要求高，所以传统焊接方式难以满足要求，而激光焊接技术由于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可大大提高电池的安全性、可靠性，延长使用寿命。其作为一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。
在动力电池制造领域，华工激光将激光焊接技术与自动化，智能系统结合起来，打造了汽车动力电池全自动封口线，通过读条码识别产品种类，依次完成自动抽取真空、激光清洗焊接区域、自动上封并点焊和连续焊接及焊后检测，以自动化产线助力电动汽车迈向智能制造。
动力电池全自动焊接封口线
汽车污染的治理是一个长久而持续的过程，华工激光将不断创新，持续为汽车行业提供先进的解决方案，助力汽车工业迈向绿色发展之道。___________________________________________
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