近年来，随着我国经济的快速发展，电线电缆产业也随之发展壮大，2017年中国电线电缆行业规模达到1.2万亿元，较2016年同期增长6.3%。
“十三五”期间我国配电网建设预计总投资额达到1.7万亿元，年均投资额3400亿。计划到2020年，高压配电网线路长度达到101万千米，中压配电网线路长度达到404万千米。
同时，“十三五”还制定了总投资额7000亿元以上的农村电网改造升级计划，由此可见，“十三五”期间我国电力电缆市场需求旺盛。
随着电线电缆需求的增加，提升效率、压缩成本成为摆在生产厂家面前的一大难题，因此不少厂商开始寻找新的生产工艺。
以线缆表面标记工艺为例，原有的油墨喷码被激光打码技术取代后，无论是生产效率、加工效果、生产成本都有了改善。
耗材成本
油墨喷码：一台油墨喷码机耗材成本每年2-4万元，据了解，一家中型企业一年采购的油墨费用要达到40-50万甚至上百万。
激光喷码：无需耗材成本。
运行时间
油墨喷码：油墨喷码机受工作环境及温湿度变化影响，易产生墨路和喷头堵塞的现象，故障率高，设备使用寿命短。
激光喷码：可实现24h稳定连续生产，光纤激光喷码机使用寿命可达10万小时以上。
标记速度
油墨喷码：采用人工或机械式操作，可实现1行或多行字符标记，相对速度慢。
激光喷码：采用计算机集成智能化操作，可实现自动送料、自动标记、自动储料，节省时间；标记速度更快。
人工成本
油墨喷码：油墨喷码机工序多，需要不断添加墨水，且要经常清洗喷头进行维护，耗材存储有限。
激光喷码：可实现自动化在线飞行打标，减少工序；且开发速度快，可以不断更换标记，存储量大，基本上无需人工维护，操作简便。
打标效果对比
激光喷码机作为先进的标记设备，因其众多优点正取代传统标记设备，成为电线电缆厂家的新选择。厂家都知道在油墨喷码和激光喷码之间怎么选择了吧？
飞动紫外系列激光打标机，由华工激光自主研发，采用高能量密度紫外激光对工件进行无接触加工，标记精度高、速度快、标记清晰，你值得拥有~
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