在汽车电子加工领域，IGBT模块的可靠性直接决定新能源汽车的动力性能和安全性，PIN针焊接作为连接功率模块与外部电路的关键环节，其加工质量要求极为严苛。

随着电动汽车对IGBT模块性能要求的不断提升，凭借其高精度、低热影响和工艺可控等独特优势，激光精密焊接技术逐渐成为不可替代的工艺选择。

01 全球首发激光PIN针焊接设备

     华工激光铜连接加工专家

华工激光首次将激光技术引入PIN针焊接制造领域，聚焦IGBT模块焊接关键工艺，打造IGBT模块焊接整体方案，推出全球首台陶瓷覆铜板+PIN针激光焊接自动化智能装备，实现PIN针裁切上料、陶瓷覆铜板上料全流程自动化、智能化生产。

陶瓷覆铜板+PIN针

激光焊接自动化智能装备 

为可靠而生

集成自动控制、焊中检测、视觉检测、大数据 等多项核心技术

全流程自动化 100%

视觉检测自判定 100%

全生命周期追溯 100%

实现PIN针裁切、上料、焊接、检测一站式生产

良率≥99.99%

吹气防护，无伤基板

生产一致性、可靠性高

熔深精度±0.2mm

聚焦光斑极小

微小部件精确焊接

焊接时间≤0.2s

热影响区极小

有效避免热损伤、分层

单针拉力≥100N

焊缝强度高

电气、机械性能优异

02 告别传统焊接，定义可靠新标准

     PIN针激光焊接全流程解析

华工激光IGBT模块焊接整体方案，融合多项专利自研核心技术，专为IGBT功率模块内部陶瓷覆铜板和PIN针的精密焊接打造，实现PIN针裁切、上料、焊接、检测一站式全流程自动化生产，产品一致性高、质量稳定可靠，完美解决了PIN针焊接在大规模量产背景下面临的精度参差、良率不高等行业痛点，为新能源汽车行业提质增效。

01 PIN针原料预处理&上料

PIN针料带中的PIN针需要被裁切成同一规格，然后经过精细的外观检测，对毛刺、缺失、弯曲等不良品进行剔除，确保PIN针尺寸精度和表面质量符合焊接要求，为后续工序提供合格原料。

同步基板开始自动上料，精准定位放置到到对应位置；同时设备扫描基板二维码上传系统绑定，实现数据可追溯。

关键技术 自动裁切上料、视觉检测

02 焊接防护&精准对位

采用机械手自动取放定制防护板，精确定位并覆盖基板非焊接区域，使基板仅暴露PIN针焊接区域，有效防护基板沟槽，保证PIN针焊接垂直度。

通过防护板预留的吹气孔，设备通入惰性气体，形成局部正压环境保护非焊接区域，防止焊接飞溅到芯片区，影响模块性能。

关键技术 视觉定位、吹气防护

03 精密焊接&焊中检测

伺服轴精确定位，将PIN针精准运送至焊点，应用经优化的工艺参数进行稳定、精密焊接。

配置高精度焊中检测，实时监控焊接过程，精准识别焊接缺陷，确保焊接一致性。

关键技术 激光焊接、实时监控

04 焊后质量复检&数据追溯

焊后全面视觉检测，对飞溅、黑烟、焊点缺陷等进行精细检测，防止焊接缺陷流出，保证良率与一致性。

检测数据实时上传至MES系统，对NG不良品自动分拣剔除，实现产品质量全程可追溯，建立完整质量档案，确保产品零缺陷出厂。

关键技术 视觉检测、大数据追溯

03 激光赋能，引领智造未来

     做全球有影响力的高科技企业

作为中国激光工业化应用的开创者、引领者，华工激光数十年来始终聚焦激光精密加工领域，致力于为全球行业客户提供高性能的激光加工整体解决方案。

未来，华工激光将继续深耕汽车电子加工领域，致力成为铜连接工艺行业专家，与更多全球领先的科技企业携手同行，共同推动电动汽车技术迈向新的高峰。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。