PART 01

市场需求迭代，驱动电源制造升级

当前，消费电子电源适配器市场面临多品种、快迭代、高品控的制造需求，传统产线依赖人工组装，存在“精度差、产能波动、追溯难”等核心痛点。尤其在高端型号生产中，插脚定位、涂油精度等工艺难以稳定控制，成为制约产能与品质提升的关键瓶颈。

面向未来，行业同时面临“双碳”战略下的绿色升级与电子产品高性能化的双重驱动。 一方面，行业正向高效率、可回收的环保方向演进；另一方面，为满足终端设备对更高功率密度与更精准稳压输出的要求，电源适配器正加速向智能化、高集成转型。

此外，AI服务器等新兴应用领域的不断涌现，将持续为市场注入新的增长动力，并对生产的精度、效率与柔性提出前所未有的高标准。传统半自动产线已难以满足新一代产品对精度、一致性与产能的复合需求。

PART 02

国内首台套全自动组装线

挑战之下，答案何在？华工激光行业首台套自动化率100%的电源适配器全自动精密组装生产线重磅上线，为高端电源适配量产提供标杆式解决方案。

电源适配器全自动精密组装生产线

自动化精益产线——

本线体集成“上料-组装-涂覆-固化-卸载”完整工艺流程，实现电源适配器从零组件到成品的全自动化生产闭环。整线涵盖13个精密工站，全程零人工介入，有效规避人为误差，产品良率稳定在99.5%以上。

3大核心优势——

01

0 停机

模块化设计+参数记忆，

零宕机一键换型，

产线稼动率 >85%，

UPH＞1500pcs，行业领先

02

0 人工

整线无人化自动生产，

零人工介入规避人力波动，

覆盖“零件-成品”全线装配，

良率 ＞99.5%

03

0 误差

高精度CCD+微米级伺服电机，

组装精度 ±0.02mm，

光源与标定标准化，

多次定位保持一致性

此外，面对快速增长的AI服务器需求，华工激光电源适配器全自动精密组装生产线还在智能化、系统化、数字化等方面全线升级，让生产管理更高效，让质量管控更安心：

智能化监控

插脚涂油等关键工序配备实时压力监控，涂油量偏差＞10%自动报警，防呆率100%；生产参数实时上传MES系统，实现质量问题快速定位与根源分析。

系统化防护

夹具/吸头采用PEEK（耐高温）、POM（防静电）材料，从结构与材料层面杜绝金属污染与静电损伤；防呆防静电双重设计，从源头规避生产风险。

数字化追溯

关键工站配备激光条码扫描，实时采集每台产品生产数据；建立质量全生命周期追溯体系，数据全程可视可查。

在AI技术革命驱动产业升级的关键时期，制造体系的精密化、自动化与智能化水平已成为衡量企业核心竞争力的关键指标。华工激光电源适配器全自动精密组装生产线以系统化工程思维整合核心单元技术，为客户提供高一致性、高柔性、高可靠性的量产解决方案。

华工激光致力于通过自主创新的智能制造装备，用“软件产品体矩阵+硬件产品矩阵”构建护城河，助力客户在快速变化的市场中筑牢稳定、高效且可持续进化的生产体系，共同推动高端电子制造产业的迭代升级。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。