5月8-9日，云帆2026·第五届数据中心&AI液冷供应链千人峰会暨展览会在苏州盛大举行。华工激光携AI液冷智造整体解决方案精彩亮相，向业界展示公司作为激光装备领军者在AI液冷制造领域的全套解决方案。

作为液冷领域最具影响力的行业盛会之一，本届峰会汇聚了3500余名行业代表与180余家产业链企业，受到行业的高度关注。

华工激光3C电子事业部总经理助理杨立昆受邀发表主题报告《AI液冷制造·激光装备领军者：激光赋能AI液冷智能制造创新发展》，阐述了华工激光作为激光装备领军企业在AI液冷板、Manifold（分水器）、UQD等核心组件智造装备中的全链路技术布局与产业化能力，充分展现了华工激光在液冷领域从前沿工艺研究到规模化量产的全链路技术布局与引领实力。

凭借在液冷板焊接领域深厚的技术积累与产业化落地能力，当晚的颁奖典礼上，华工激光荣获本届“云帆杯”数据中心液冷最佳焊接设备供应商奖，充分印证了行业对华工激光技术地位与综合实力的高度认可。

实力吸睛

随着AI算力需求呈指数级爆发，高密度计算单元产生的热流密度已远超传统风冷的承载范围，数据中心机柜功率密度正经历量级跃升，液冷技术凭借高效散热、节能降耗的显著优势，成为算力基建升级的“必然选择”。

液冷板的密封焊接与复杂流道设计是定义整个液冷系统性能和成本的关键环节，直接影响整个散热系统的可靠性与寿命。华工激光重点聚焦精密焊接与铜增材制造两大方向，现场展出覆盖从工艺、装备到自动化集成的AI液冷智造整体解决方案，吸引众多行业观众。

攻克液冷板焊接痛点  

捍卫密封安全

围绕液冷系统核心组件在焊接过程中，纯铜高反射材料、铜&不锈钢、铜&铝等同种/异种金属连接的技术痛点，华工激光推出AIDC智算中心液冷板双工位激光焊接智能装备，显著提升焊接质量，为液冷板安全保驾护航。

专为纯铜、铜-铝、铜-不锈钢液冷板焊接打造，双工位交替高效作业，上下料与焊接同步，机台通用性强，可兼容红蓝复合与ABP点环光斑激光器，适用实际生产的多样化需求。

洁净密封：焊缝强度接近母材，100%气密性检测通过率，无钎剂残留，流道洁净畅通，无变形、无堵塞、无泄漏、无胀气

智能追溯：可选配焊中、焊后检测及数据上传，实现质量实时监测与信息交互，全程智造可追溯

按需定制：兼顾不同材料与工艺需求定制，ABP环光斑抗高反激光，稳熔池抑飞溅，实现密封组件高效稳定焊接；红蓝复合“蓝光预热、红外深熔”，可以兼顾焊接质量与效率，焊接过程几乎无飞溅，焊接表面美观。

源头破解铜材“高反”

绿光赋能增材制造

随着算力猛增对散热效率的严苛要求，传统铲齿+真空钎焊工艺在结构自由度、微通道精度和密封可靠性上日益吃紧，焊接泄漏风险难以满足AI芯片等高热流密度场景。铜材料凭借约400 W/（m·K）的优异导热系数成为液冷板等散热核心部件的理想选材，但其高反射特性导致增材制造长期面临红外激光吸收率低、能量偏析、飞溅欠熔、成型稳定性差，复杂薄壁微通道结构难以一体成型等问题。

华工激光充分研究铜材特性，从源头激光器破局，采用绿光波段激光器，将铜吸收率由不足5%跃升至40%以上，从源头解决高反射难题，推出两相液冷板3D打印绿光激光智能装备，实现复杂微流道、拓扑散热结构一体成型，消除界面热阻与漏液风险。

专精于微流道、高频拓扑散热部件等高端场景，采用一体化无拼接成型技术，助力客户从容应对高功率芯片不断攀升的散热挑战，实现高端散热器件的极致轻薄与快速迭代验证。

绿光精控：绿光能量精准输入，有效避免气孔与热裂纹，实现≤0.1mm的复杂微流道结构一体稳定成型。

稳定一致：水冷散热+光学防护系统，有效抵御腔内热冲击，显著减小光路温漂，保障长周期连续打印下高稳定、高一致性

AI智驱：内置AI视觉铺粉监控算法，实时检测粉床异常；融合多组状态数据集动态优化扫描策略，综合保障复杂铜合金部件稳定生产，设备综合利用率提升10%。

华工激光深度理解AI液冷系统的多场景多样化制造需求，进一步整合激光焊接、激光刻槽、激光切割、激光标记、激光清洗、自动化氦检全工艺链，以高精、清洁、高效、兼容、智能五大核心能力，为行业客户提供从智能装备到自动化产线的一站式AI液冷智造整体解决方案。

全流程质量检测体系

筑牢最后一道防线

聚焦液冷系统对长期运行安全性的极致要求，华工激光围绕激光加工技术，同步构建“焊前-焊中-焊后”全流程闭环检测体系，确保每一个液冷组件从制造源头到最终交付都处于可控、可追溯的高安全状态。

01 焊前检测 .

通过视觉定位与温度场预检，确保工件装配精度与材料表面状态符合工艺窗口。

02 焊中检测 .

焊中检测：提供LWM焊接质量监测（定性）与OCT焊接熔深监测（定量）两大可选方案。LWM实时识别焊洞、虚焊、飞溅等缺陷，判断熔深是否达标；OCT精确测量熔深值，确保穿透一致性，从源头避免未熔透或过熔缺陷。

03 焊后检测 .

采用2D传统测量+AI目标检测+3D测量的多模态融合方案，全面覆盖焊缝表面成形、咬边、气孔、裂纹等全部缺陷类型，检测精度与效率远超人工目检。

04 3D打印质量检测 .

针对绿光SLM成型的铜制液冷部件，搭载基于AI+机器视觉技术的专用检测软件，对打印件表面质量、内部流道成形及细微缺陷进行智能识别与快速判定，确保复杂微通道结构完全满足设计指标。

华工激光致力为客户提供零泄漏、高可靠的液冷组件加工方案，全力支撑AI算力中心7×24小时不间断安全运行。

作为中国“激光+智能制造”系统的开创者和引领者，华工激光率先实现从激光器、装备、产线、智慧工厂的全产业链布局，牵头制订“光纤激光器”全球行业标准，技术覆盖激光减材、等材、增材三大材料加工体系。凭借深厚的工艺库积累与龙头级全周期服务能力，华工激光致力成为大型智算企业值得信赖的核心合作伙伴。

面向未来，华工激光将持续以全产业链优势构筑液冷智造的核心底座，以“激光+AI”新质生产力引领全球智算散热变革，坚定做行业第一的液冷智造解决方案供应商，为AI散热升级提供最可靠的“芯”方案。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。