据报道，去年我国新能源汽车产量79.4万辆，占比达到了汽车总产量的2.7%，连续三年居世界首位。这样一组数据也反映了新能源汽车的新机遇。
在新能源汽车中有电池、电机、电控三大核心零部件，其中动力电池在整车成本中所占比例较高，也直接决定整车性能。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光焊接技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的理想选择。
动力电池实际生产过程中涉及的封装技术十分广泛，如激光焊接、电阻焊、超声波焊、冷金属过度焊、钎焊、真空电子束焊接等。合理的焊接方法与优化的工艺参数选择，对动力电池的生产成本、一致性、可靠性和安全性具有重大影响。
动力电池由于焊接部位多，焊接难度大，精度要求高，所以传统焊接方式难以满足要求，而激光焊接机由于焊材损耗小、被焊接工件变形小、性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可大大提高电池的安全性、可靠性，延长使用寿命。其作为一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。激光焊接机是一种非接触式工艺，极为灵活、精细和高效，能够满足动力电池生产过程中的性能要求，同时具备高效精细的特点，为新能源动力技术的发展提供了重要保障。
激光焊接机凭借其自身优势目前已获得越来越多的应用，相比于其他焊接方式拥有诸多优势，相信前景更加广阔明亮。
