两块0.1毫米的超薄金属双极板，仅需15秒就能完成焊接，这样的速度在华工科技氢燃料电池金属双极板自动化焊接产线上上演。从一块板到一条链，十年间，华工科技围绕氢能“制储运加用”全环节，打造从装备到产线、工厂的全栈解决方案，带动一批产业链上下游企业在省内集聚。

近日，央视财经频道系列报道《奔流 “十五五” 长江万里行》，以及由光明日报、湖北日报等中央及地方主流媒体、行业媒体组成的“活力中国调研行” 采访团，实地探访华工科技，解码氢能装备业务十年创新之路。

以下为报道部分内容：

01 央视财经《奔流“十五五” 长江万里行》

八月底，一条氢燃料电池及制氢装备产线刚刚在湖北投产，用于精密制造的高能激光同样来自武汉，面向未来产业的布局，早在十年前就已经开始。

华工激光氢能源事业部负责人 程英：在我身旁的，这是氢燃料电池金属双极板核心焊接工序，激光沿着这条轨迹进行一个精密焊接，我们会实现超薄板两层 0.1毫米对0.1毫米材料的密封焊接，整个焊接大概在15秒左右。

在头部企业的带动下，研发在光谷、落地在周边的案例越来越多，一整条产业链在长江中游不断延伸。

华工激光氢能源事业部负责人 程英：十年的时间，我们形成了从技术创新到核心装备到自动化产线以及整个工厂全栈的解决能力，同时我们也带动了上下游的共同发展。

02 光明日报《从一台装备到一条产线，中国氢能智能装备出海又添新军》

在华工科技光创园里，一张张直径2米左右、重达上百公斤的镀镍极板在产线上有序流转。来料尺寸检测、极框机械加工、极板焊接及电极网切割焊接、焊后检测，实现一站式自动化高效生产，既解放了人力，又提升了效率。

“这是公司自主研发的碱性电解槽板网组件自动焊接生产线，目前已经出口海外，我们卖的是‘智能装备—自动化产线—智慧工厂’全套解决方案。”华工科技子公司、武汉华工激光工程有限责任公司氢能产品经理何鹏告诉记者。

在“双碳”的时代大潮之下，氢能产业成为国内外竞相发力的热点领域。

“根据制取过程的碳排放强度，氢气分为灰氢、蓝氢和绿氢。其中，绿氢用可再生能源电解水几乎零排放。”何鹏告诉记者，碱性电解槽是氢能产业链中的关键设备，其生产过程自动化、智能化水平，直接影响到制氢产业批量规模化发展进程。

早在十年前，华工科技就正式布局氢能领域，联合头部客户启动燃料电池金属双极板激光焊接工艺攻关。次年，公司便发布国内首台燃料电池双极板专用激光焊接智能装备，填补行业空白。

“没有颠覆性的创新，就没有定价权，我们不去成熟行业里面卷价格。”华工激光总经理、华工科技中央研究院副院长邓家科说，华工科技要攻关的，就是行业里亟需的，而又没有的前沿技术。

多年的科技创新与产业探索，华工科技的氢能布局开始结出越来越多的“果子”。2025年，公司斩获国内首个出海的GW级碱性电解槽全自动化产线项目。截至目前，相关产品与产线销往多家海外客户。

何鹏表示，不同客户的工艺路线各异，我们提供的是从工艺、技术路线、设备到智能工厂的整体解决方案，以及从售前到售后、工艺迭代到升级改造的全价值链服务。

如今，华工激光已构建起覆盖制氢、储氢、用氢三大环节的完整产品矩阵，涵盖9类关键材料、22款智能装备、13条自动化产线及2套工厂级解决方案。

从卖装备，到卖产线，卖“交钥匙”方案，华工科技在制氢领域的十年蝶变，折射了中国在氢能领域的坚持与跃迁。

03 湖北日报《“叠汉堡”式造绿氢储电，华工科技国内首条GW级碱性电解槽自动化产线批量出海》

说起绿氢，不少人都知道这是助力“双碳”目标的“未来能源”，但支撑绿氢大规模生产的核心装备——碱性电解槽究竟长什么样，是怎么造出来的？

9月14日，在中宣部组织的“活力中国调研行”湖北省主题采访活动中，人民日报、新华社、中央广播电视总台等中央及地方主流媒体、行业媒体走进华工科技，探访国内首条实现批量出海的GW级碱性电解槽自动化产线。

如果把电解水制氢的核心“动力单元”——碱性电解槽，理解为由300多片、每片重百余公斤的极板像叠汉堡一样层层堆叠而成的巨型“电堆”，那么要“叠”出性能稳定、效率达标的电解槽，前提就是先焊好每一片合格的“汉堡胚”——极板组件。

在一条长40米、宽10米的智能化生产线前，记者看到，机械臂沿轨道精准流转，激光焊接工位有序完成焊接工序，整条产线几乎看不到操作人员，仅通过中控系统就能实现全流程自动化管控。这就是负责焊接“汉堡胚”的核心装备，也是电解槽制造全流程中决定产品性能的关键一环。

这条产线承担了电解槽制造四大工序中的第三步，即极网组件焊接。华工激光氢能产品经理何鹏向记者介绍，极板经过前序机加工、预焊接和电镀处理后，进入这条产线完成极网、支撑网等各类功能部件的精密焊接，最终形成可供后续堆叠组装的完整极板组件。

据介绍，这条产线最核心的突破，是打破了行业长期存在的“单线单配”局限。“过去同类产线往往只能适配一种电极部件，换一种产品就要停线改造。”何鹏表示，该产线可同时兼容极板、支撑网、泡沫镍、弹性网等多种电极组件的全自动焊接，一条产线就能覆盖不同技术路线的电解槽生产需求，大幅提升了产线的适配性与利用率。

产能与品质的双重提升，是这条自动化产线最直观的价值。数据显示，这条占地仅约400平方米的产线，年产极板组件可达6万片，对应1GW电解槽制氢产能；配套上下游全工序产线后，整体年产能可对应200台电解槽，极板焊接一次良率稳定在98%至99%。

作为国内激光领域的龙头企业，华工激光在氢能赛道上具有得天独厚的技术禀赋。企业从激光焊接这一关键工艺环节切入，结合自身在自动化集成领域的积累，不仅能提供单台焊接设备，还可向客户提供“单机设备—整线产线—智能工厂”的全链条解决方案，覆盖从单一装备升级到全厂智能化改造的全层级需求，形成了区别于行业内其他厂商的差异化竞争力。

目前该碱性电解槽自动化产线已斩获多条海外产线订单，并实现批量发货。从产业应用场景来看，这类电解水制氢装备主要布局在风电、光伏资源丰富地区。这些地区可再生能源发电存在明显的峰谷波动，大量富余电力难以就地消纳。通过电解水制氢，可将不稳定的富余电力转化为氢气存储，实现电力“削峰填谷”，既破解了弃风弃光的消纳难题，又能生产零碳排放的“绿氢”，替代传统煤化工生产的“灰氢”，广泛应用于化工、冶金、交通等领域，助力高耗能产业脱碳转型。

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