一座365天拔地而起的绿色智能船厂，正让内河造船从“一船一图”走向“像造车一样造船”。近日，由华工科技参与实施的湖北广济新能船业联合车间进入试生产阶段。依托先进智造技术，百年船厂正在迎来一场数字化变革。《中国水运报》将目光投向这里，深度挖掘企业如何推动船舶制造摆脱传统经验束缚，把技术研发扎根车间现场，为我国内河船舶产业智能化转型注入数字动能的实践故事。

以下为报道原文：

晨光铺洒长江岸，巨型龙门吊舒展长臂，在天际划出优美的弧线。湖北广济新能船业集团有限公司（简称“广济新能船业”）的联合车间内，机器有序流转，数据无声奔涌——一场静水深流的智能化变革，正在这座绿色智能船舶制造基地悄然扎根、深入推进。

作为湖北省“51020”（即5个万亿级支柱产业、10个五千亿级优势产业、20个千亿级特色产业集群‌）现代产业体系的重要落子，该基地是湖北省“51020”现代产业体系战略的关键布局，也是我国内河新能源船舶产业智能化转型的鲜活样本。而支撑这家船厂完成产业迭代、实现提质增效的核心力量，正是深耕高端智造领域多年的华工科技产业股份有限公司（简称“华工科技”）。依托扎根车间一线打磨出的全链条智能制造解决方案，华工科技正将数字动能注入传统造船的血脉之中。

直面痛点

让技术“长”于现场

船舶制造属于典型的离散型重工产业，工序庞杂、定制化程度高，长期受困于三重难题——非标生产质量波动大，效率难以规模释放;船体薄板焊接与曲板加工高度依赖实操技术，手工经验难稳控品质;核心技艺靠“师徒口传”延续，难以支撑规模化产能扩张。这些痛点彼此缠绕，倒逼行业跳出“机器替人”的表层思路，走向设计、生产、物流、管控全链协同的系统性变革。

华工科技的选择，是不绕路、不回避——直接将攻坚阵地设进船厂车间。工程师们相信硬核技术从来不在实验室的推演纸上，而在现场千锤百炼的弧光之间。正是这种“问题出在哪，研发就跟到哪”的务实姿态，让每一项突破都精准对应一线呼喊，也让成就与问题在同一条时间轴上同步生长。

备料环节率先破局。面对船舶制造过程中，钢板规格复杂、零件数量庞大、人工分拣压力大的行业难题，华工科技打磨出的智能备料解决方案，攻克了弱特征高精度定位与识别技术、智能分拣控制等十余项核心技术，实现钢板切割下料自动化率100%、视觉识别准确率99%、生产效率提升近10倍——首道工序的瓶颈，就此变成引擎。

焊接攻坚直指深处。华工科技组建专门的研发攻坚团队，在团队反复实验、对比、调试下，最终攻克了“小组立自动组对点焊”“免示教焊接”“激光电弧复合焊拼板集成”等核心技术，先后拿下“船舶工业强链品牌”“2025年度焊接创新产品典型应用案例奖”“2026中国具身智能焊接产业创新奖”。焊接品质，从此从“凭感觉”走向“按数据”，返修打磨大幅减少，精细化制造有了硬支撑。

智能装备破解了单工序效率瓶颈，数字化系统则打通了整厂生产协同壁垒。为实现船舶制造全流程、全维度提质增效，华工科技匠心打造四大“筑”系列数字化产品矩阵，包含华工·筑视智能控制系统（即分拣系统、焊接系统、检测系统、打磨系统）、华工·筑镜数字孪生系统、华工·筑龙制造运营系统、华工·筑砺工业智能体平台。

数字化系统贯穿全链。单点提效尚不足以打通“任督二脉”，围绕船舶制造全过程，华工科技智能制造业务板块打造四“筑”系列产品四者联动，让设备、工艺、人员、物料连点成线、串线成网，数据在工序之间实时流动、高效协同，单点效率提升随之放大为全流程的系统增益。隐性经验被固化进算法，新手可经由系统快速上手。

扎根一线

让确定性“立”于车间

技术好不好，落地见真章。

从蓝图规划到产线跑通，从来不是一条坦途。设备联调、工艺适配、现场波动，都是每一套方案从图纸走向量产必然跨越的关口。华工科技深知评判智能化成败，不在于能提供多少台设备，而在于能否将一个可预期、可控制、可复制的生产系统完整地交到客户手中。这份确定性，凝结于三个方面。

对工艺本质的深刻洞察。项目启动前，华工科技的工艺专家团队便深入船厂一线，对从钢板预处理、智能套料、切割分拣到小组立焊接的全流程，进行精准解析。最终交付的成果，不是设备的简单拼装，而是基于船型特点和生产节拍，通过智能物流对分散的布局进行重构，串联成的“一个流”产线——让物料走最短的路，让设备做最精准的事。

端到端交付的全程兜底。船厂引进智能制造，根本目的是实现可预期的产出、可控的质量和可复制的效率。华工科技交付的不是一条孤立的产线或一套割裂的系统，而是一个能够稳定兑现产能承诺的整体生产系统，让船厂智能化转型省心、高效、见实效。

多个标杆项目的反复验证。技术的优劣，最终要落地场景检验。目前，华工科技已在船舶行业交付多条整线级智能产线。这些产线分布于长江沿线与沿海港口，服务于散货船、集装箱船、新能源船舶等多种船型。不同地域、不同工况、不同需求，每一次落地，都是对华工科技能力的一次检验与打磨。经此千锤百炼，华工科技的智能产线彻底脱离实验室“温室”，练就出适配各类复杂生产场景的强硬“身手”。

深耕一域

让智造“兴”于千行

从单点技术突破到全链体系赋能，从单厂落地到全域复制，华工科技在船舶智造赛道稳步深耕、持续突破。目前，华工科技已承接、落地多个国家级、行业级智能制造标杆项目，涵盖招商工业威海船厂数字化绿色智能工厂项目、招商船舶青山船厂（一期）联合车间智能生产线项目、惠生清洁能源启东基地切割分拣系统项目、济宁能源新能船业绿智工厂多条产线项目、湖北省智能化新能源船舶产业园联合车间智能生产线项目等重点项目。一个个落地见效的实战项目，沉淀出可观摩、可验证、可量化的硬核智造能力。

如今，华工科技智能制造业务已在船舶海工、能源装备、机械装备、桥梁钢构等领域遍地开花。13个亿级智能工厂、百余条智能产线、近千个智能工作站，构成了一幅从技术积淀到产业赋能的扎实版图。

从方寸钢板到驰骋江海的万吨巨轮，对于这家以“创新联动美好世界”为使命的企业而言，助力中国从造船大国迈向造船强国，不仅是一份市场机遇，更是一份沉甸甸的产业责任。那些流淌在焊光里的数字与匠心，是他们交给时代的最好答卷。

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