中国氢能展暨国际氢能展

CIHC 2026

在刚刚落幕的中国氢能展暨国际氢能展上，全球产业链企业齐聚一堂，集中展示了氢能装备领域的最新成果。从展商布局来看，电解槽制造正向批量量产加速转型，但规模化进程中的制造痛点也愈发凸显。

量产之痛 自动化总装是必然方向

纵观氢能产业市场，碱性电解槽仍是当前绿氢项目的绝对主流。然而，当市场需求从MW级跃升至GW级，传统生产模式正面临严峻考验。

碱性电解槽制造涉及极板加工、焊接、堆叠、压装、气密检测等多道工序。传统模式下，各工序独立运行，物料反复周转，质量数据割裂，任何一个环节的波动都会被后续工序放大。在生产实践中，三大痛点尤为突出：

一、工艺协同断层，多道工序衔接不畅，焊接形变等到堆叠才暴露；二、精度依赖人工，数百节小室堆叠全靠工人反复调整，极板平行度难以保证；三、数据信息孤岛，关键参数分散记录，质量异常无法快速定位。

以电解堆堆叠这一核心环节为例，传统人工或半自动方式下，工人不仅需要反复调整极板位置，还需要完成隔膜布的铺装。隔膜布作为柔性、无支撑的薄片材料，要求完全平整、高精度对位，且在后续转移过程中不得产生任何位移或褶皱。然而人工操作极易因抖动、对位偏差或多点触碰导致隔膜布错位、折叠，进而影响整个电解堆的气密性与性能一致性。数百节小室的堆叠全靠人工反复校准，效率低下，精度也难以保证。

针对上述痛点，华工激光以AI技术为核心突破口，率先攻克了隔膜布精准抓取这一行业技术瓶颈，推出第二代碱性电解槽自动化总装产线，深度融合AI视觉识别、多传感器融合感知与智能控制算法，实现了隔膜布100%物料全自动抓取与铺装，彻底破解柔性材料自动化上料难题。

碱性电解槽自动化总装产线

专为解决人工装配质量不可控、效率低下、精度一致性差等痛点而设计，通过机器人对大幅面柔性物料吸取、AI视觉多物料精确抓取与定位，完成电解槽多种柔性部件的高精度高效堆叠，兼容多种技术路线，可适应500~2000标方电解槽的柔性生产；从零部件到成品全流程贯通，实现高良率、高稳定性、高一致性的规模化生产。

质量可追溯

工艺可优化

生产可复制

AI全自动堆叠

隔膜布采用定制吸盘自动抓取，预点胶固定防移位；通过AI初定位+精定位多视觉系统，实现100%物料全自动组装，保证单元小室装配精度，彻底替代人工铺装。

AI高精度定位

AI算法融合采用多级视觉检测与全闭环位移控制技术，建立测量-反馈-补偿的闭环控制，整体垂直度≤±6mm，扭曲度≤±1mm（@1000Nm³），整体轴径偏差 ≤±1.5mm；重复定位精度 ≤±0.2mm@2m，避免因错位导致的气密性问题或性能下降。

AI高效协同

小室堆叠效率 ≤6min/组，单台电解槽组装时间缩短50%以上，产线年产能可达100台以上，支撑GW级项目快速落地。

AI无人产线

全流程智能控制，集成MES制造执行系统与物流流转模块，支持质量自判定、数据追溯与工艺参数自学习，减少人为干预，打造无人产线，实现无人化安全作业。

全链布局 一站式解决方案

2016年，华工激光首次进入氢能领域，攻克燃料电池金属双极板激光焊接技术瓶颈；2025年，华工激光率先推出业界首创的焊缝跟踪+单面焊接双面成型技术，实现碱性电解槽极框、极网的高效精密焊接，从单一环节突破逐步延伸至全产业链布局。

如今，公司已构建起覆盖制氢、储氢、用氢三大环节的完整产品矩阵，集中发力打通制氢-用氢关键路径，形成涵盖9类关键材料、22款智能装备、13条自动化产线、2套工厂级解决方案的全栈能力，围绕氢能“制储运加用”全产业链提供一站式解决方案。

未来，华工激光将坚定不移地以AI赋能氢能智造，深耕制氢、用氢、储氢核心技术领域，持续打造新质生产力的驱动引擎，致力于为全球客户创造更大价值，引领行业向高效化、规模化、智能化迈进，助力氢能产业加速驶向绿色新未来。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。