第五届国际电解水制氢关键技术年会

4月27-28日，第五届国际电解水制氢关键技术年会在上海隆重举行。在“双碳”目标与全球能源转型的双重驱动下，电解水制氢正从“实验室”迈向“规模化”的关键拐点。本届年会聚焦ALK、PEM、AEM和SOEC四大技术路线及电解槽核心降本路径，汇聚600余位产业精英，共话产业未来。

大会同期举办的“氢心杯”年度荣耀盛典上，华工激光凭借领先的氢能智能制造整体解决方案与突出的产业化贡献，从众多参评企业中脱颖而出，荣膺“优秀电解槽自动化产线集成先锋奖”。 该奖项旨在表彰在电解水制氢领域推动技术创新与产业化的优秀企业，彰显了华工激光在电解槽智能制造领域的领先实力。

先锋智造

华工激光攻克“制氢核心”

电解水制氢已成为全球绿氢产业的核心赛道，行业加速迈向规模化量产，对高效、智能的制造装备需求愈发迫切。本次展会华工激光携氢能装备智能制造整体解决方案重磅亮相。

围绕碱性电解槽（ALK）、质子交换膜电解槽（PEM）、阴离子交换膜电解槽（AEM）等主流技术路线，华工激光为客户提供覆盖不同工艺需求的全层级制氢智能化解决方案，从智能装备到自动化产线再到智慧工厂，全面赋能电解槽制造向高效、智能、可靠的量产时代迈进。

碱性电解槽自动化总装产线

针对人工装配质量、效率与精度痛点，采用机器人结合AI视觉实现大幅面柔性物料自动吸取、精确定位与高效堆叠，兼容多技术路线及500——2000标方电解槽柔性生产，实现从零部件到成品的全流程贯通，达成高良率、高稳定性、高一致性的规模化制造。

AI全自动堆叠

深度融合AI视觉识别、多传感器融合感知与智能控制算法，实现了隔膜布100%物料全自动抓取与铺装，彻底破解柔性材料自动化上料难题。

AI高精度定位

采用多级视觉检测与全闭环位移控制技术，重复定位精度高，避免错位导致的气密性问题。

AI高效协同

小室堆叠效率≤6min/组，单台电解槽组装时间缩短50%以上，年产能超100台，支撑GW级项目快速落地。

AI无人产线

全流程智能控制，集成MES与物流模块，支持质量自判定、数据追溯与工艺参数自学习，减少人为干预，实现无人化安全作业。

在聚焦碱性电解槽的同时，华工激光同步积极布局PEM/AEM电解槽智能制造方向，围绕裁切、封装、打标、检测、堆叠等整线环节，打造PEM/AEM电解槽自动组装产线，致力于为行业提供高精度、高一致性的专业化解决方案，实现ALK与PEM/AEM多技术路线并行、协同发展的产品格局。

PEM/AEM电解槽自动组装产线

全链布局

制氢—储氢—用氢全覆盖

2016年，华工激光首次进入氢能领域，攻克燃料电池金属双极板激光焊接技术瓶颈；2025年，华工激光率先推出业界首创的焊缝跟踪+单面焊接双面成型技术，实现碱性电解槽极框、极网的高效精密焊接，从单一环节突破逐步延伸至全产业链布局。

依托深厚的装备研发与工艺积累，华工激光已构建贯通制氢、储氢、用氢三大环节的完整产业体系，覆盖9类关键材料，沉淀开发22款智能装备，集成打造13条自动化产线，系统建设2套工厂级一站式解决方案，助力客户实现从核心组件到系统集成的全程智造升级。

全球标杆

赋能全球绿氢规模应用

作为氢能装备智造领域的引领者，华工激光已与多家行业头部客户达成深度合作。2024年，由华工激光参与打造的国内首条GW级碱性电解槽全自动化产线，在天合元氢扬州生产研发基地正式投产，共同建成目前全球范围内自动化程度最高、综合功能最全的现代化、智能化生产基地，为支撑国内氢能产业规模化发展提供坚实支撑。

放眼国际，华工激光加速向海外市场延伸。2026年初，中国首条出口海外的GW级碱性电解槽全自动化产线成功出海，华工激光成为国内较早实现氢能装备出口的企业，足迹已覆盖南亚、中东、欧洲等地区，为全球绿氢产业转型升级提供中国智慧与中国方案。

未来，华工激光将以AI赋能氢能装备制造，深化激光技术与氢能应用场景融合，持续培植新质生产力，以扎实的技术实力和成熟的交付经验赢得全球客户的认可，致力成为全球领先的氢能装备智能制造方案服务商，为全球绿氢规模化应用树立新标杆。

关于华工激光

华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案权威提供商。我们全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

我们深刻把握制造业发展趋势，从精密微纳激光装备到超高功率激光装备，为您提供包括全功率系列的 激光切割 装备、 激光焊接 装备、 激光清洗 装备、 激光标记 装备、 激光热处理 装备、 激光3D打印 装备、 激光打孔 装备、 检测 装备、激光器及各类配套器件、 激光加工 专用装备等产品及 解决方案。